工藝流程
1. 原料準備：選取符合質量標準的原料，確保原料微生物含量盡可能低，對于一些易受污染的原料，需進行預處理，如過濾、離心等除去雜質 。
2. 產品滅菌：常采用超高溫瞬時殺菌（UHT）等方法，將產品加熱到高溫并保持極短時間，迅速冷卻，以殺滅產品中的微生物和芽孢，達到無菌狀態
3. 包裝材料準備：對瓶子、瓶蓋、袋子等包裝材料進行滅菌處理，可通過化學消毒劑浸泡、噴霧、紫外線照射，或物理方法如高溫干熱、濕熱滅菌等，確保包裝材料無菌
4. 無菌環境建立：利用高效空氣過濾器、化學消毒劑等，對灌裝車間、設備表面等進行清潔和消毒，保持正壓環境，防止外界微生物進入，營造無菌灌裝的空間
5. 灌裝操作：在無菌環境下，將滅菌后的產品準確地灌裝到無菌包裝材料中，灌裝量需精確控制，避免產品溢出或灌裝不足
6. 成品檢測：對成品進行微生物檢測、物理性能檢測等，確保產品符合無菌要求和質量標準。
關鍵控制點
· 原料質量
· 微生物指標：嚴格控制原料的初始微生物含量，定期檢測，確保符合無菌灌裝要求。
· 成分穩定性：保證原料的成分均勻、穩定，避免在滅菌和灌裝過程中出現沉淀、分層等問題。
· 滅菌環節
· 滅菌參數：精確設定和控制滅菌的溫度、時間、壓力等參數，確保有效殺滅微生物，同時避免過度滅菌影響產品質量。
· 滅菌設備：定期維護、校準滅菌設備，確保其性能穩定，能夠均勻、穩定地提供滅菌條件。
· 灌裝精度與穩定性
· 灌裝設備調試：定期對灌裝設備進行調試和維護，確保灌裝頭的準確性和穩定性，保證灌裝量的精度。
· 灌裝速度控制：合理選擇灌裝速度，避免速度過快導致產品飛濺、產生氣泡，或速度過慢影響生產效率。
· 封口質量
· 封口參數：根據包裝材料的特性，調整合適的封口溫度、壓力、時間等參數，確保封口嚴密、牢固。
· 封口檢測：采用物理檢測方法，如檢測封口的密封性、強度等，及時發現封口不良的產品 。
